3DMD Dynamic Material Deposition
Neue Dimensionen im Laserauftragschweißen
3DMD: schnell, präzise, flexibel.
Das von Ponticon entwickelte Dynamic Material Deposition Verfahren (3DMD) ermöglicht die Additive Fertigung, Beschichtung und Reparatur hochbeanspruchter metallischer Bauteile.
Unser Team realisiert kundenindividuelle Systeme mit tiefgreifendem Know-how im Bereich des Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens und Kompetenz im Maschinenbau.
Unsere Lösungen überzeugen mit hoher Produktivität bei gleichzeitig extremer Präzision – ein Widerspruch, der mit konventionellen Verfahren bisher nicht aufgelöst werden konnte. Ferner ermöglicht die verfahrensbedingt große Materialflexibilität Anwendungen in zahlreichen Branchen.
Schnell
Flächenraten bis 1.000 cm²/min
Aufbauraten bis 600 cm³/h
Präzise
Filigrane 3D-Strukturen mit Wandstärken bis herab zu 500 µm und Rautiefen von ca. 10 µm
Flexibel
Kombination verschiedener Legierungssysteme und Elemente
Ponticon GmbH
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Anwendungen
Das 3DMD Verfahren wird für die Beschichtung und Additive Fertigung hochbeanspruchter, metallischer Bauteile eingesetzt.
Produkte
Mit individuellen Lösungen setzt Ponticon neue Maßstäbe im Hinblick auf Produktivität, Präzision und Materialflexibilität beim Laserauftragschweißen.
Applikationsentwicklung
Mit einem erfahrenen Applikations-Team erarbeiten wir individuelle Lösungen für Ihre Bearbeitungsaufgabe.
Unternehmen
Innovativer Maschinenbau „Made in Germany“ trifft auf Prozess-Knowhow und 100 % Kundenorientierung.
Ponticon Referenzen
Nutzer unserer Produkte
“Mit dem pE3D System von ponticon können wir erstmals das am Fraunhofer ILT entwickelte und patentierte Extreme High Speed Laser Cladding EHLA-Verfahren für die Beschichtung, Reparatur und additive Fertigung von dreidimensionalen Bauteilen einsetzen.”
DR. THOMAS SCHOPPHOVEN
Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT, Aachen, Head of Business Unit LMD
“Agile, digitale Materialforschung ist die Grundlage für Innovationen in zahlreichen Branchen. 3DMD und das pE3D System von ponticon werden uns helfen, das Thema Rapid Alloy Development (RAD) in Zukunft maßgeblich voranzutreiben und zu gestalten.”
PROF. DR. JOHANNES HENRICH SCHLEIFENBAUM
RWTH Aachen University Digital Additive Production DAP, Head of Institute
“Wir sehen 3DMD als ideales Verfahren für das Anwendungszentrum für Additive Fertigung an der TU Kaiserslautern. Gemeinsam mit ponticon ermöglichen wir mittelständischen, regionalen Unternehmen den Zugang zu einer hoch innovativen Fertigungstechnologie, die letztlich dazu dient, Alleinstellungsmerkmale im globalen Wettbewerb zu schaffen.”
PROF. DR. JAN AURICH
TU Kaiserslautern Institute for Manufacturing Technology and Production Systems, Head of Institute
“Die mittels zwei Industrierobotern mit einem Bearbeitungszentrum verkettete Anlage von Ponticon wird in unserer Kreislauffabrik als Inspektions- und Remanufacturingzelle zur Aufarbeitung gebrauchter Komponenten eingesetzt. Um die Flexibilität der Anlage bestmöglich nutzen zu können, ist sie mit einer umfassenden Prozesssensorik ausgestattet.”
PROF. DR. FREDERIK ZANGER
wbk Institute of Production Science at KIT, Director Manufacturing and Materials Technology
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Kontaktaufnahme
Fragen zu Anwendungsmöglichkeiten des Verfahrens und unseren Produkten beantworten wir Ihnen gerne. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!
Alte Schmelze 20, 65201 Wiesbaden
Telefon: +49 6136 91745010
Email: info@ponticon.de
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