Extremes Hochgeschwindigkeits-Auftragsschweißen in der dritten Dimension

pE3D: 3D beim Laserauftragschweißen

Das Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen (EHLA) macht es möglich, metallische Werkstoffe in beliebiger Kombination auf metallische oder keramische Bauteile aufzutragen. Mit dem pE3D System ist das Verfahren erstmals auch für nicht rotationssymmetrische Bauteile industriell nutzbar.

Hohe Aufbauraten – hohe Präzision

Bei der Additiven Fertigung, Beschichtung und Reparatur besticht das pE3D System durch hohe Prozessgeschwindigkeit bei gleichzeitig extremer Genauigkeit – ein Widerspruch, der mit konventionellen Verfahren bisher nicht aufgelöst werden konnte.   > mehr erfahren

Innovative Legierungssysteme – schnell entwickelt

Das pontimat-Verfahren für die agile Entwicklung neuer Legierungssysteme reduziert den Aufwand im Vergleich mit den bisher üblichen schmelzmetallurgischen Methoden drastisch.   > mehr erfahren

pE3D
Das pE3D System mit der speziell für den Prozess entwickelten Stabkinematik​

Das sagen die Experten:

"Agile, digital materials research is the foundation for innovation in countless industries. EHLA 3D and the pE3D system from ponticon will help us to significantly advance and shape the topic of Rapid Alloy Development (RAD) in the future.”
Prof. Dr.-Ing. Johannes Henrich Schleifenbaum
Prof. Dr.-Ing. Johannes Henrich SchleifenbaumHead of Institute at RWTH Aachen University Digital Additive Production DAP and Managing Partner at ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing
"With the pE3D system from ponticon, we are able to use the Extreme High Speed Laser Cladding EHLA process developed and patented at Fraunhofer ILT for coating, repair and additive manufacturing of three-dimensional components for the first time.“
Dr.-Ing. Thomas Schopphoven
Dr.-Ing. Thomas SchopphovenHead of Business Unit at Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT
Previous
Next

pE3D: Die Vorteile auf einen Blick

Fast

Flächenraten bis 600 cm²/min.

Precise

Filigrane 3D-Strukturen mit Wandstärken bis herab zu 500 µm und Rautiefen von ca. 10 µm

Flexible

Kombination verschiedener Legierungssysteme und Elemente