Beschichtung, Reparatur und Additive Fertigung

Performante Bauteile in kurzer Zeit fertigen

Mit den Systemen und dem Prozess-Knowhow der ponticon wird erstmalig die industrielle Anwendung des 3D-EHLA-Verfahrens ermöglicht. Dieses Verfahren kann flexibel überall dort eingesetzt werden, wo außergewöhnliche Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Korrosions- sowie Temperaturbeständigkeit von Bauteilen gestellt werden und konventionelle Verfahren der Beschichtung, der Reparatur sowie der Additiven Fertigung wegen eingeschränkter Materialverfügbarkeit, zu geringen Aufbauraten oder zu hohem Nachbearbeitungsaufwand an ihre Grenzen stoßen. Anwendungen finden sich demnach in den Branchen Automotive, der Luft- und Raumfahrt, dem Turbomaschinenbau, der Verfahrenstechnik, dem industriellen Werkzeugbau sowie sämtlichen Bereichen der Erzeugung und Speicherung erneuerbarer Energien.

Je nach Applikation kommen die Technologien pontiCOAT®, pontiFIX® oder pontiBUILD® unter Verwendung eines anwendungsspezifischen Werkstoffs zum Einsatz.

Anwendungsbeispiele

Demonstratoren

pontiCOAT: Korrosionsschutz mittels 1.4404

  • Schichthöhe: 200 µm
  • Vorschubgeschwindigkeit: 80 m/min
  • Bearbeitungsdauer: 3 Minuten
  • Flächenrate: 600 cm²/min 
  • Glatte Oberflächen, geringe Aufmischung

pontiCOAT: Verschleiß- und Korrosionsschutz durch WC in Ni-Basis-Matrix

  • Schichthöhe: 1,8 mm (10 Schichten)
  • Vorschubgeschwindigkeit: 50 m/min
  • Bearbeitungsdauer: 2,5 Minuten
  • Flächenrate: 100 cm²/min 
  • 55 % Wolfram-Karbid-Anteil