Beschichtung, Reparatur und Additive Fertigung

Agile Legierungsentwicklung

Performante Bauteile in kurzer Zeit fertigen

Mit den Systemen und dem Prozess-Knowhow der ponticon wird erstmalig die industrielle Anwendung des 3D-EHLA-Verfahrens ermöglicht. Dieses Verfahren kann flexibel überall dort eingesetzt werden, wo außergewöhnliche Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Korrosions- sowie Temperaturbeständigkeit von Bauteilen gestellt werden und konventionelle Verfahren der Beschichtung, der Reparatur sowie der Additiven Fertigung wegen eingeschränkter Materialverfügbarkeit, zu geringen Aufbauraten oder zu hohem Nachbearbeitungsaufwand an ihre Grenzen stoßen. Anwendungen finden sich demnach in den Branchen Automotive, der Luft- und Raumfahrt, dem Turbomaschinenbau, der Verfahrenstechnik, dem industriellen Werkzeugbau sowie sämtlichen Bereichen der Erzeugung und Speicherung erneuerbarer Energien.

Je nach Applikation kommen die Technologien pontiCOAT®, pontiFIX® oder pontiBUILD® unter Verwendung eines anwendungsspezifischen Werkstoffs zum Einsatz.

Anwendungsbeispiele

Rapid Alloy Development

Neben der individualisierten, industriellen Fertigung metallischer Bauteile befähigt das 3D-EHLA-Verfahren insbesondere zur Entwicklung und Verarbeitung neuartiger Legierungssysteme. Durch die düsenbasierte Pulverzufuhr können bestehende Legierungssysteme und Elemente aufwandsarm in beliebigen Zusammensetzungen zu porenfreien, metallischen Gefügen verarbeitet und anschließend analysiert werden. Der Entwicklungsaufwand wird bei Anwendung des dargestellten Workflows drastisch reduziert, da zahlreiche Probekörper in verschiedensten chemischen Zusammensetzungen  innerhalb von wenigen Stunden erzeugt werden. Entwicklungszyklen für neuartige Werkstoffe werden demnach signifikant verkürzt, da Schmelzen nicht mehr auf der konventionellen Entwicklungsroute im Labormaßstab erzeugt und analysiert werden müssen.

Workflow der pontiMAT® Technologie zur agilen Legierungsentwicklung

Die im Bauteil resultierende Mikrostruktur hängt neben der chemischen Zusammensetzung des verarbeiteten Werkstoffsystems signifikant von der Abkühlrate im Prozess ab. Aufgrund der hohen Dynamik profitieren Anwender des pE3D-Systems im Rahmen der pontiMAT® Technolgie von gezielt einstellbaren Abkühlraten. Somit kann das bei der Erstarrung entstehende Gefüge mittels des 3D-EHLA-Verfahrens erstmalig aktiv beeinflusst werden.

Die große Bandbreite einstellbarer Abkühlraten ermöglicht die Emulation von Erstarrungsbedingungen wie sie etwa im LPBF- oder den konventionellen DED-Verfahren vorzufinden sind. Die pontiMAT® Technologie ist demnach für das agile Screening neuartiger Legierungssysteme, die Validierung von simulativ bestimmten Werkstoffeigenschaften sowie die Verarbeitung von High Entropy Alloys und amorphen Metallen hervorragend geeignet.

Abkühlraten verschiedener Verfahren der Additiven Fertigung